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计算机控制新工艺金属缠绕垫片

新工艺金属缠绕垫片新工艺金属缠绕垫片

众所周知,金属缠绕垫片在机械完整性、密封性、抗吹出性和可靠性方面的优势是其它各类垫片所不可比拟的,然而、由于传统的制造工艺不具有最优化的生产技术和足以控制关键的生产工序,因此金属缠绕式垫片的性能和可靠性方面的潜力没有得到充分地发挥。如今,金属缠绕式垫片的制造过程采用计算机控制。完全自动化的生产工艺,使金属缠绕式垫片的生产发生了根本性的变革。

1.均匀的填料密度

缠绕后填料的密度对金属缠绕式垫片的机械性能和密封性能起着非常重要的作用。因此,在缠绕过程中采用计算机严格控制影响填料密度的各种因素,形成最佳的填料密度并沿垫片宽度方向始终保持恒定。均匀的填料密度保证了垫片安装在法兰上时得到均匀地压缩,消除了局部高或低的应力区,从而避免了密封必须的高预紧力。而通过试验获得最佳的填料密度、可以降低垫片的预紧力和提高紧密性。此外、不同压力级别的所有垫片保持一致的密度,保证了所有金属缠绕式垫片性能的稳定性,从而提高了密封的可靠性。

2.精确的几何尺寸

金属缠绕垫片工艺的计算机控制,保证了每一垫片内径和外径尺寸的精确性,使其与内环和外定位环之间可以最好地装配,并且缠绕带内部和外部的金属空圈数始终一样。以及内外径处良好的焊接质量,也保证了垫片结构的完整性、预紧和密封性能的可重复性。

此外,采用激光切割内、外环技术保证了内、外环尺寸的准确性和平整度,有助于内、外环与金属缠绕垫片本体之间的精确装配。从而使金属缠绕垫片压缩均匀一致,并且最大限度地减少了储存、运输和安装过程中外环掉出的可能性。

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