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金属缠绕垫片在管箱上的安装方法步骤

首先,将法兰密封面清理干净,并将未拆除塑料包装带的缠绕垫与管箱法兰进行预装配,保证垫片正确就位,并在金属缠绕垫的不锈钢内环与管箱法兰配钻4个均布的定位孔。然后,小心拆除掉金属缠绕垫的塑料包装带,检查垫片表而不得有径向划痕等缺陷。最后,用弹性圆柱销将金属缠绕垫与管箱法兰固定好,然后进行管箱组件与管板的装配。

管箱组件与管板装配后,以下几个关键工序对密封起到关键的作用。

(1)螺栓的紧固顺序要求。螺栓和螺母的螺纹必须保证清洁,不允许粘附机械杂质,旋紧螺母时应用力均匀,螺栓的紧同应对称均匀进行,且紧固螺栓时应分轮逐步均匀进行,每一轮应把螺栓拧紧至最后紧固扭矩的1/3,每轮的起点应相互错开120。,使垫片受压均匀。

(2)螺栓的紧固扭矩要求。根据螺纹紧固件紧固通则和国内外的实际操作经验,M64×3螺栓的推荐扭矩为8500N·m,在紧固螺栓扭矩时,需要将该扭矩分三轮逐渐增加到规定的扭矩值,不可一次紧固到位。有关资料统计表明,国内约80%密封的预紧是按经验操作的,能保证密封可靠性的只有22.3%,因此按照螺栓的紧固扭矩和选用合适扭矩扳手是保证密封的重要因素。

(3)选择合理的金属缠绕垫片压缩量。目前,控制金属缠绕垫片的预紧力大小主要有两种方法:一是使用扭力扳手;二是通过测量法兰密封面的间隙控制金属缠绕垫片压缩量。如对于4.5trim厚的金属缠绕垫,压缩量1.2mm左右为宜,预紧螺栓时还应注意要均匀对称地进行,以防止紧偏。

综合上述的装配要求,从螺栓的紧固顺序到螺栓的紧固扭矩和金属缠绕垫的压缩量分别进行了控制(以螺栓的紧同扭矩为主,压缩量为辅),并且螺栓的扭矩从9500N·m降低到8000~8500N·m;在水压试验中,压力试验一次通过,法兰密封处没有泄漏发生;将这些经验成功地复制到另外一台同样的换热器,压力试验也一次性通过。

因管箱法兰处金属缠绕垫内环上钻有定位孔,如果设备到客户现场的维修或客户大修,需要更换金属缠绕垫的话,可以采取本文介绍的方法,将原弹性圆柱销和垫片取下,在新的金属缠绕垫上钻定位孔,对客户现场的安装没有任何影响。

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